Deze website gebruikt cookies. Cookies verbeteren de gebruikerservaring en helpen deze website beter te maken. Door de site te blijven gebruiken, gaat u akkoord met ons cookiebeleid. Meer lezen: Privacyverklaring
melding sluiten

Barli ontwerpt en produceert houtskeletbouw met Tekla Structures

Systeembouwspecialist Barli heeft de ontwerp- en productieautomatisering geoptimaliseerd met Tekla Structures van Construsoft. Door vanuit een 3D-ontwerp de zaag- en framingmachines van H&M Houtbewerkingsmachines aan te sturen, kan men sneller en met minder fouten produceren.

Investeren in een 3D-toekomst

Barli uit Uden is een landelijk werkende systeembouwer met circa 40 medewerkers, die flexibel te gebruiken modulaire ruimtes en uitbreidingen voor kantoren, scholen en zorginstellingen maakt. Maar ook voor woningen, studentenhuisvesting en andere tijdelijke of (semi)permanente ruimtebehoeften. Daarbij werkt Barli regelmatig samen met de zusterbedrijven Aannemersbedrijf Peter Peters en Peters Projectontwikkeling Schaijk B.V. Onder andere voor de in eigen beheer ontwikkelde vrijstaande starterswoningen (vrijstaandestarterswoning.nl). "Wij merken dat er in de bouw steeds meer in 3D wordt gewerkt", zegt Barli directeur Andries Peters. "Zowel bij architecten en aannemers, als bij constructeurs en installateurs. Tot medio 2013 tekenden wij echter alles nog in 2D met AutoCAD en AutoCAD LT. Om klaar te zijn voor de toekomst zijn wij op zoek gegaan naar de beste oplossing voor 3D-ontwerpen en productieautomatisering. Na uitgebreide vergelijking van de beschikbare oplossingen, hebben wij voor Tekla Structures en H&M zaag- en framingmachines gekozen. Het feit dat Construsoft ons garandeerde dat die combinatie naadloos samenwerkt is daarbij doorslaggevend geweest. Verder bevat Tekla Structures veel meer productiegerichte functionaliteit, in vergelijking met 3D-programma's die vooral sterk zijn in het visualiseren van een BIM."

Prefabricage en systeembouw  

Behalve dat Barli ziet dat er meer in 3D wordt gewerkt, neemt ook het aandeel prefabricage en systeembouw in projecten toe. Zowel om sneller en minder weersafhankelijk te kunnen bouwen, als om de kwaliteit beter te kunnen controleren. "Hoewel houtskeletbouw een vak apart is, zijn er veel overeenkomsten met prefab beton en staalbouw", vervolgt Peters. "Daarom hebben wij zowel hsbCAD als Autodesk Revit vergeleken met Tekla Structures. Omdat Tekla eenvoudig te gebruiken is, snel met grote bestanden werkt en Construsoft het duidelijkst al onze vragen beantwoordde, hebben wij voor hen gekozen. Vooral de toezegging over het kunnen aansturen van H&M machines was voor ons van cruciaal belang. hsbCAD kan dat weliswaar ook, maar is in onze visie een keuze met minder toekomstperspectief. Wanneer je vanuit een 3D-model direct machines aanstuurt, moeten alle maten tot op het kleinste detailniveau kloppen. Verder willen wij alle materiaal- en stukslijsten met de spreekwoordelijke één druk op de knop uit het programma kunnen halen. Daar heb je bij Revit een maatwerkroutine, aanvullende applicatie, of in ieder geval meer handelingen voor nodig. Na zo'n jaar ervaring, merken wij dat Tekla Structures ons tevens in staat stelt om makkelijker complexe bouwdelen te maken. Denk hierbij aan scharnierdaken met hoek- en kilkepers. Maar ook de collega's van Aannemersbedrijf Peter Peters hebben voor Tekla Structures gekozen en daarmee al succesvol een aantal uitdagende BIM-projecten gerealiseerd." 

Onderscheiden van concurrentie  

Systeembouwers als Barli moeten gedetailleerder in 3D kunnen werken dan architectbureaus en aannemingsbedrijven. Voor architecten is vooral de vorm en positie van alle gebouwonderdelen belangrijk, terwijl aannemers voor veel specialismen een prijs opvragen bij hun toeleveranciers. Barli is zo'n toeleverancier, die alle systeemonderdelen exact op maat moet kunnen produceren. "Door de productieprocessen te optimaliseren zijn wij beter in staat om ons in de markt te blijven onderscheiden", zegt Peters. "Zowel wat betreft de verwerkingscapaciteit, als flexibiliteit om in te spelen op maatwerkvragen. Voor ons is het correct uittrekken van alle benodigde stijlen, regelwerk en panelen van doorslaggevend belang om efficiënt en kosteneffectief te produceren. Dat is in 3D met Tekla eenvoudiger te doen dan traditioneel in 2D en de andere programma's die wij hebben vergeleken. Zowel bij standaard als moeilijke gebouwonderdelen is daarmee winst te behalen. Natuurlijk hebben wij even moeten wennen aan de nieuwe werkmethodiek, maar in die periode heeft Construsoft onze ontwerpers/werkvoorbereiders professioneel opgeleid en begeleid. De overstap van 2D-tekenen naar 3D-ontwerpen en productieaansturing, heeft binnen ons bedrijf geleid tot een verschuiving van werk. Door op kantoor gedetailleerder voor te bereiden, winnen wij veel tijd bij de productie en is de kwaliteit consistenter dan voorheen. Daardoor kunnen wij ons in de markt blijven onderscheiden van concurrenten." 

Kortere uitvoering door efficiëntere werkvoorbereiding

Ook van Aannemersbedrijf Peter Peters zijn tijdens de implementatiefase drie werkvoorbereiders getraind in het ontwerpen met Tekla Structures. Het feit dat zij nu kunnen BIMmen en daar zowel kennis als ervaring in hebben opgebouwd, is tegenwoordig een pré bij veel aanbestedingen. Een trend die Barli signaleert bij het samenwerken met aannemers, is de vraag om eerder in projecten mee te denken over mogelijke oplossingen. "Wij ervaren dat er in het voortraject beter en meer wordt samengewerkt, waardoor de uitvoeringsperiode na gunning aanzienlijk korter duurt, vervolgt Peters. "Daar kunnen wij door de inzet van Tekla Structures en onze geautomatiseerde productieprocessen veel slagvaardiger op inspelen. Voor het uitwisselen van 3D-modellen met onze ketenpartners gebruiken wij de internationale standaard IFC. Net als voorheen met 2D-tekeningen (bijvoorbeeld lagen in AutoCAD), wordt er in 3D-modellen nog steeds gesjoemeld. Daar moet je als toeleverancier rekening mee houden en de noodzakelijke controles voor uitvoeren, zoals 'clashdetecties'. Terugkijkend op een jaar werken met Tekla Structures, functioneert het programma zoals beloofd en verwacht. We kunnen er ook diverse controles mee uitvoeren en zonder problemen modellen uitwisselen. In combinatie met onze nieuwe H&M zaag- en framingmachines hebben wij nu een geïntegreerde automatiseringsoplossing, waarmee Barli is voorbereid op de volgende groeifase in de bouwmarkt.

Samenwerking Construsoft en H&M
Houtbewerkingsmachines

"Wij hebben geïnvesteerd in koppelingen tussen Tekla Structures en diverse houtbewerkings- machines, om beter toegang te krijgen tot de houtskeletbouwmarkt", zegt Nico Kleinman, accountmanager bij Construsoft. "De belangrijkste behoeften in die markt zijn vergelijkbaar met de beton- en staalbouw, namelijk doorlooptijdverkorting en flexibeler inspelen op klantwensen. De integratie van Tekla Structures en H&M houtbewerkingsmachines voor Barli maakt beide mogelijk". Barli heeft een HMZ-N computergestuurde afkortzaag aangeschaft, voor het automatisch zagen van alle onderdelen voor wand- en dakconstructies. Verder gebruiken zij een Mobi One automatisch framing/platenstation voor het produceren van wandelementen, met daarachter een hydraulische kanteltafel voor het omkeren van die elementen. "Voor ons is het project bij Barli soepel verlopen, omdat hun jonge team snel productief was met de gezamenlijke oplossing", vult Marcel van de Molen aan, directeur van H&M Houtbewerkingsmachines. "Wij hebben daar ook een speciaal afzuigsysteem geleverd voor het stof dat vrijkomt bij het frezen van fermacell platen op de Mobi One. Barli heeft goed voorbereid met ons contact opgenomen en op basis van vertrouwen de hele oplossing gekocht. Daarna heeft Construsoft met onze input over de machineaansturing de vereiste koppeling ontwikkeld, getest en geïmplementeerd." 





Onze partners:
Construsteel logo
Trimble logo
RFEM logo
Pouma logo
Buildsoft logo
Whitebox logo
Tekla logo
Vico Office logo
Idea logo
SketchUp logo
Construsteel logo
Trimble logo
RFEM logo
Pouma logo
Buildsoft logo
Whitebox logo
Tekla logo
Vico Office logo
Idea logo
SketchUp logo